Why Most of Our Ceramics Have a Rim 

Have you ever wondered why many of our ceramic pieces feature a rim? This simple design element allows identical pieces to be stacked efficiently in the kiln, either rim-to-rim or bottom-to-bottom. If the rim were glazed, the pieces would fuse when the glaze melts, making this arrangement impossible. We didn’t invent this method—it's a time-honored technique used by master potters to increase efficiency and economy. This stacking approach maximizes the kiln's load capacity per firing, significantly reducing energy use per piece. 

Energy-Saving Measures in Our Production 

 When we began producing ceramics in 2016, we made a conscious decision to skip the traditional biscuit firing step—a medium-temperature pre-firing that typically waterproofs and stabilizes pieces before glazing and final firing. Biscuit firing simplifies glazing by making pieces easier to handle, but it consumes considerable energy. Instead, after thorough drying, we apply glaze to our pieces in their raw, unfired state, using carefully refined techniques that we’ve developed over time. Although this required meticulous learning and adaptation, we're proud to have eliminated biscuit firing from the start.    

Our workshop and the kiln are powered by green electricity

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Wie der Rand zum Energiesparen beiträgt 

Hast du dich je gefragt, warum viele unserer Keramiken einen Rand haben? Dieses einfache Designelement ermöglicht es, identische Stücke im Ofen effizient zu stapeln – entweder Rand an Rand oder Boden an Boden. Wenn der Rand glasiert wäre, würden die Stücke beim Schmelzen der Glasur zusammenkleben und dies unmöglich machen. Diese Methode ist eine bewährte Technik alter Meisterkeramiker zur Steigerung von Effizienz und Wirtschaftlichkeit, die es ermöglicht, die Kapazität des Ofens pro Brennvorgang zu maximieren und den Energieverbrauch pro Stück erheblich zu senken.  
 

Energiesparmaßnahmen in unserer Produktion

Als wir 2016 mit der Herstellung von Keramik begannen, haben wir bewusst darauf verzichtet, den traditionellen Schrühbrand durchzuführen – einen mitteltemperierten Vorbrand, der die Stücke vor dem Glasieren und endgültigen Brennen in der Regel wasserdicht und stabil macht. Der Schrühbrand erleichtert das Glasieren, verbraucht jedoch viel Energie. Stattdessen werden die Stücke nach gründlichem Trocknen im rohen Zustand glasiert, wobei wir sorgfältig verfeinerte Techniken verwenden, die wir über die Zeit entwickelt haben. Auch wenn dies ein intensives Lern- und Anpassungsverfahren erforderte, sind wir stolz darauf, von Anfang an auf den Schrühbrand verzichtet zu haben.  
 

Unsere Werkstatt und der Brennofen werden mit Ökostrom betrieben